直銷德陽生活污水處理設備

直銷德陽生活污水處理設備污水處理設備管道吹掃、強度及嚴密性試驗監控

1）工業循環水供水管道、回水管道、密閉循環的軟水管道、生活水（自來水）管道安裝后均應做水壓試驗。

2）工業水和軟水管道試壓應采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。

3）管道試壓順序可根據現場施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：

a、整個系統按圖施工完畢，經自檢、專檢確認合格。

b、試壓前，串接在管道上的檢測儀表（溫度、壓力、流量檢測裝置）不宜參加試壓的，應臨時拆除，用長度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復。

c、試壓前應在整個系統所有的高點設排氣閥，低點設排水閥（可利用系統已有的放空閥和排水閥）。

d、管道試壓前，整個系統的壓力表應不少于兩塊，zui高點必須設置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應低于1.5級，試壓時，壓力必須以高點壓力為準。

e、按照試壓等級的不同，對系統進行分段，分段處應設在有拼臺、扶手支管處，并加筋。

4）采暖散熱器（暖氣片）組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗，試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，試壓試驗持續2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。

5）建筑采暖（含車間采暖）系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗應符合設計要求，當設計未注明時，應符合規定：蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力作水壓試驗，高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力，使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力作水壓試驗。

6）管道系統試壓采用水或其它適宜的液體介質，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，可根據需要改用氣體試壓，但應先報經建設單位的技術負責人批準。氣體試壓的試驗壓力應為設計工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗壓力應不小于0.1 MPa。試壓用氣體應經過除油和干燥處理，氣體溫度15℃至50℃為宜，環境溫度不低于5℃為宜。試壓時應檢查壓力、保壓時間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。

7）壓力管道全部回填土以前，應采用水壓法，進行強度及嚴密性試驗；水壓試驗前應編制可靠的試驗方案，室內明裝管道未經水壓試驗合格之前，不得涂刷各種面漆。

8）管道水壓試驗前應對管道后背及堵板進行安全支護設計；進水、排水和排氣管的實施設計；制定實驗管段的穩定安全措施；試驗用壓力表的精度應不低于1.5級，zui大量程宜為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。

9）水壓試驗管段不得利用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗。

10）試壓時，開壓應緩慢，試驗壓力、時間見表，試壓時，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現滲水及冒汗現象發生。

11）試壓完畢后，應及時將水排入下水管，以免將爐體內耐火材料打濕，并應及時填寫試壓記錄。

12）管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內宜采用人工清理，清理完后管道進行封閉。

13）直埋敷設的管道試壓前，應經閉水試驗合格，進行管道隱蔽工程驗收，回填土高度不應小于管頂以上0.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗合格后，應及時分層回填、分層夯實。

14）管道系統的泄露性檢驗可組織專門試驗或借助全系統試車時進行試驗。試驗用的氣體應經過除油和干燥處理，在設計工作壓力采用發泡劑對管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對接焊縫作全面檢查。

15）管道系統吹掃清洗應結合現場條件（無油的干凈水、壓縮空氣或氮氣源），選擇連續氣流吹掃或爆破氣流吹掃。吹掃氣體應經過除油和干燥，氣體溫度應在露點以上且不高于50℃為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續時間和白色靶板的觀察時間，都要嚴格按規范和設計要求進行控制。當采用爆破氣流吹掃時，爆破板的制作安裝必須符合有關規定。

設備的改造與更新

污水處理廠隨著社會經濟的發展或企業生產規模的變化，需要進行擴建或技術改造，除了處理構筑物外的改擴建之外，主要技術改造內容就是機械設備的改造與更新。

①設備改造  把設備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應結合設備大修有計劃地進行，需要有專業人負責，配備經驗豐富的技術人員來進行。

②設備更新  設備更新是以比較經濟和比較完善的設備，代替物質上已不能使用或經濟上不宜繼續使用的原有設備，使企業獲得適用的技術裝置。

污水深度處理

1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。

2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設計，宜符合下列要求：

A：絮凝時間為5～20min。

B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。

C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

3）濾池的設計

A：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。

B：濾池的慮速應根據濾池進出水水質要求確定，可采用4～10m/h。

C：濾池工作周期為12～24h。

4）污水廠二級處理出水經混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質要求時，可采用活性炭吸附處理。

采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態或動態實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設計資料時，可按下列標準采用：

A：空床接觸時間為20～30min

B：炭層厚度為：3～4m

C：下向流的空床慮速為7～12m/h

D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m

E：常溫下經常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經常反沖洗周期為3～5d。

污水處理設備管道吹掃、強度及嚴密性試驗監控

1）工業循環水供水管道、回水管道、密閉循環的軟水管道、生活水（自來水）管道安裝后均應做水壓試驗。

2）工業水和軟水管道試壓應采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。

3）管道試壓順序可根據現場施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：

a、整個系統按圖施工完畢，經自檢、專檢確認合格。

b、試壓前，串接在管道上的檢測儀表（溫度、壓力、流量檢測裝置）不宜參加試壓的，應臨時拆除，用長度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復。

c、試壓前應在整個系統所有的高點設排氣閥，低點設排水閥（可利用系統已有的放空閥和排水閥）。

d、管道試壓前，整個系統的壓力表應不少于兩塊，zui高點必須設置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應低于1.5級，試壓時，壓力必須以高點壓力為準。

e、按照試壓等級的不同，對系統進行分段，分段處應設在有拼臺、扶手支管處，并加筋。

4）采暖散熱器（暖氣片）組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗，試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，試壓試驗持續2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。

5）建筑采暖（含車間采暖）系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗應符合設計要求，當設計未注明時，應符合規定：蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力作水壓試驗，高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力，使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力作水壓試驗。

6）管道系統試壓采用水或其它適宜的液體介質，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，可根據需要改用氣體試壓，但應先報經建設單位的技術負責人批準。氣體試壓的試驗壓力應為設計工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗壓力應不小于0.1 MPa。試壓用氣體應經過除油和干燥處理，氣體溫度15℃至50℃為宜，環境溫度不低于5℃為宜。試壓時應檢查壓力、保壓時間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。

7）壓力管道全部回填土以前，應采用水壓法，進行強度及嚴密性試驗；水壓試驗前應編制可靠的試驗方案，室內明裝管道未經水壓試驗合格之前，不得涂刷各種面漆。

8）管道水壓試驗前應對管道后背及堵板進行安全支護設計；進水、排水和排氣管的實施設計；制定實驗管段的穩定安全措施；試驗用壓力表的精度應不低于1.5級，zui大量程宜為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。

9）水壓試驗管段不得利用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗。

10）試壓時，開壓應緩慢，試驗壓力、時間見表，試壓時，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現滲水及冒汗現象發生。

11）試壓完畢后，應及時將水排入下水管，以免將爐體內耐火材料打濕，并應及時填寫試壓記錄。

12）管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內宜采用人工清理，清理完后管道進行封閉。

13）直埋敷設的管道試壓前，應經閉水試驗合格，進行管道隱蔽工程驗收，回填土高度不應小于管頂以上0.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗合格后，應及時分層回填、分層夯實。

14）管道系統的泄露性檢驗可組織專門試驗或借助全系統試車時進行試驗。試驗用的氣體應經過除油和干燥處理，在設計工作壓力采用發泡劑對管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對接焊縫作全面檢查。

15）管道系統吹掃清洗應結合現場條件（無油的干凈水、壓縮空氣或氮氣源），選擇連續氣流吹掃或爆破氣流吹掃。吹掃氣體應經過除油和干燥，氣體溫度應在露點以上且不高于50℃為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續時間和白色靶板的觀察時間，都要嚴格按規范和設計要求進行控制。當采用爆破氣流吹掃時，爆破板的制作安裝必須符合有關規定。