廣元地埋式污水處理設(shè)備

污水處理設(shè)備管道吹掃、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)監(jiān)控

1）工業(yè)循環(huán)水供水管道、回水管道、密閉循環(huán)的軟水管道、生活水（自來水）管道安裝后均應(yīng)做水壓試驗(yàn)。

2）工業(yè)水和軟水管道試壓應(yīng)采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。

3）管道試壓順序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：

a、整個(gè)系統(tǒng)按圖施工完畢，經(jīng)自檢、專檢確認(rèn)合格。

b、試壓前，串接在管道上的檢測(cè)儀表（溫度、壓力、流量檢測(cè)裝置）不宜參加試壓的，應(yīng)臨時(shí)拆除，用長(zhǎng)度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復(fù)。

c、試壓前應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)所有的高點(diǎn)設(shè)排氣閥，低點(diǎn)設(shè)排水閥（可利用系統(tǒng)已有的放空閥和排水閥）。

d、管道試壓前，整個(gè)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊，zui高點(diǎn)必須設(shè)置，所裝壓力表必須校驗(yàn)合格，且精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，試壓時(shí)，壓力必須以高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。

e、按照試壓等級(jí)的不同，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分段，分段處應(yīng)設(shè)在有拼臺(tái)、扶手支管處，并加筋。

4）采暖散熱器（暖氣片）組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試壓試驗(yàn)持續(xù)2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。

5）建筑采暖（含車間采暖）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力作水壓試驗(yàn)，高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力，使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力作水壓試驗(yàn)。

6）管道系統(tǒng)試壓采用水或其它適宜的液體介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，可根據(jù)需要改用氣體試壓，但應(yīng)先報(bào)經(jīng)建設(shè)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。氣體試壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于0.1 MPa。試壓用氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥處理，氣體溫度15℃至50℃為宜，環(huán)境溫度不低于5℃為宜。試壓時(shí)應(yīng)檢查壓力、保壓時(shí)間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。

7）壓力管道全部回填土以前，應(yīng)采用水壓法，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制可靠的試驗(yàn)方案，室內(nèi)明裝管道未經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，不得涂刷各種面漆。

8）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道后背及堵板進(jìn)行安全支護(hù)設(shè)計(jì)；進(jìn)水、排水和排氣管的實(shí)施設(shè)計(jì)；制定實(shí)驗(yàn)管段的穩(wěn)定安全措施；試驗(yàn)用壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，zui大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。

9）水壓試驗(yàn)管段不得利用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗(yàn)。

10）試壓時(shí)，開壓應(yīng)緩慢，試驗(yàn)壓力、時(shí)間見表，試壓時(shí)，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現(xiàn)滲水及冒汗現(xiàn)象發(fā)生。

11）試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)將水排入下水管，以免將爐體內(nèi)耐火材料打濕，并應(yīng)及時(shí)填寫試壓記錄。

12）管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內(nèi)宜采用人工清理，清理完后管道進(jìn)行封閉。

13）直埋敷設(shè)的管道試壓前，應(yīng)經(jīng)閉水試驗(yàn)合格，進(jìn)行管道隱蔽工程驗(yàn)收，回填土高度不應(yīng)小于管頂以上0.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分層回填、分層夯實(shí)。

14）管道系統(tǒng)的泄露性檢驗(yàn)可組織專門試驗(yàn)或借助全系統(tǒng)試車時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)用的氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥處理，在設(shè)計(jì)工作壓力采用發(fā)泡劑對(duì)管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對(duì)接焊縫作全面檢查。

15）管道系統(tǒng)吹掃清洗應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件（無油的干凈水、壓縮空氣或氮?dú)庠矗x擇連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃。吹掃氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥，氣體溫度應(yīng)在露點(diǎn)以上且不高于50℃為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續(xù)時(shí)間和白色靶板的觀察時(shí)間，都要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。當(dāng)采用爆破氣流吹掃時(shí)，爆破板的制作安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。

粗/細(xì)格柵操作維護(hù)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細(xì)格柵的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細(xì)格柵開停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。

4、開動(dòng)格柵前應(yīng)檢查值班記錄，觀察進(jìn)水渠道內(nèi)有無大的障礙物，若有應(yīng)先予以清除。

5、開動(dòng)前應(yīng)確保驅(qū)動(dòng)鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤(rùn)滑良好。

6、電機(jī)減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應(yīng)暢通。

7、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無異常噪音。若運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，應(yīng)立即檢查，排除故障.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此項(xiàng)可省略，但新安裝或檢修后運(yùn)行時(shí)須嚴(yán)格遵守此項(xiàng)規(guī)定。

8、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并及時(shí)清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機(jī)難以處理的雜物，雷雨天、汛期應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加檢查次數(shù)。

9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

二、維護(hù)規(guī)程     

1、初運(yùn)行時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測(cè)電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長(zhǎng)至每周檢測(cè)一次。

2、每周：傳動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤(rùn)滑脂。

3、每月：

⑴、清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

⑵、疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查油位，不足時(shí)添加。

⑷、導(dǎo)軌添加一次鈣基潤(rùn)滑脂。

4、減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作*次更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上者，每隔3個(gè)月更換一次；每天連續(xù)工作10小時(shí)以下者，每隔6個(gè)月更換一次。潤(rùn)滑油選用150級(jí)工業(yè)齒輪油。